东旭主导设计优化的“烟气超低排放工艺线”
成功匹配产线
为新质生产力“减碳增绿”
近日,由东旭集团主导设计优化的“烟气超低排放工艺线”在玻璃盖板产线上正式亮相。
这一里程碑式的进展,标志着集团高温烟气净化技术从“关键突破”向“产业应用”成功转型,实现经济与生态双赢,为新型显示行业发展注入了全新“绿”动力。
合产研之力 破解行业痛点
平板玻璃在配料、物料熔化和成型环节会产生大量烟气污染:尤其是在物料熔化的燃烧环节,玻璃窑炉燃料复杂、炉温高,高温燃烧会产生大量热力型NOx,同时烟气中亚微米超细粉尘多且黏性强、碱金属浓度高,HF、HCl等物质容易造成脱硝催化剂的堵塞与中毒,对脱硝反应有较大影响,必须进行规范化的烟气净化治理。
尤其是对于半导体显示用玻璃窑炉而言,受限于技术、资金、资源配置等因素,传统的烟气净化设备存在一次性投入高、运维受限、产线匹配度差等问题,对产线效能和生产安全造成较大影响。
在此背景下,东旭产业研究院于2024年开展了“高温烟气净化技术”优化研发。项目充分发扬了东旭人“谋事在人 成事在为”的攻坚精神,调用内外部资源,与中国科学院过程工程研究所、中国石油大学(北京)等单位开展深度产研合作,仅用6个月的时间,就完成了样品分析测试、工艺路线制定、装备详细设计、现场试制安装及运行参数调控,刷新了行业最快纪录。
攻绿色之坚 经济生态双赢
据介绍,该技术针对复杂组分烟气实现尘硫硝一体化脱除,可大幅减少氮氧化物、硫氧化物排放,使其远低于国家标准,可根据项目需求深度匹配不同产线,每年降本增效额千万元以上。这套技术还具有极高的灵活性和拓展性,能从半导体显示用玻璃窑炉向煤化工、多晶硅回收、垃圾焚烧、生物质气化等多领域拓展,为企业带来附加经济效益。
习近平总书记强调,“绿色发展是高质量发展的底色,新质生产力本身就是绿色生产力。必须加快发展方式绿色转型,助力碳达峰碳中和”。在严控“高污染、高排放”,协同推进降碳减污扩绿的大背景下,提升环保理念标准,优化环境技术水平,亦是我国推进产业转型升级、可持续发展的关键举措。
东旭不仅是新型显示核心材料国产化龙头,也是行业内节能减排、绿色发展的先行者和担当者。采用纯氧燃烧技术,大幅降低了生产过程中的能耗和污染;整合新能源和生态环保产业链,创新开拓的“风光协同 环农共进”模式广受认可;多个分子公司、项目基地荣膺“国家级绿色工厂”“区域无废工厂”称号,为传统制造业绿色升级树立了典范。
走好实业报国、产业报国之路,既要对技术创新进行不懈探索,又要深入理解可持续发展理念,更要将其融入企业发展的关键环节当中。
东旭集团董事长李兆廷表示,未来集团将继续深化产研合作、优化工艺流程,践行企业环保责任,探索更多经济与生态效益的“双赢之路”,为新质生产力“减碳增绿”。